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消失模铸造工艺对空压机的作用

2018-10-05

消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件质量轻等优点被广泛应用于各种零件的铸造中,关于空压机体的铸造,以前企业常采用传统的砂型铸造,生产出来的铸件常有砂孔等缺陷,改用消失模铸造工艺之后,通过合理的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷基本消失。

针对材质为HT250的空压机体生产中,该铸件要求试压,因此铸件要求不能有夹渣、缩松、气孔等影响组织致密性的铸造缺陷。

该产品过去常采用树脂砂铸造进行生产,在树脂价格持续上涨的今天,树脂砂铸造成本明显增高,采用消失模铸造工艺具有以下优势:

(1)取消了混砂、制芯工序,省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作,大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序,因而缩短了生产周期;

(2)一方面由于负压下铸型刚度大,铸铁件易于实现自补缩,从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面,由于泡沫模型簇的组装自由度大,易于实现一型多件浇注成型,提高了工艺出品率。

(3)铸件的高精度:铸件尺寸精度高,非常接近压铸工艺生产的铸件,可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑,表面粗糙度Ra12.5um以上。

(4)铸件的加工余量小,加工余量可根据铸件的工艺要求低可降到1.5-2.0mm。

(5)为铸件的结构设计提供了充分的自由度,引起一场机械零件设计上的深刻变革,能够实现复杂外形与内腔的铸件的生产。

(6)单位时间劳动生产率提高,所需人员明显少于传统的湿砂型铸造。