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空压机系统节能优化的设计思路是如何诞生的?

2019-05-04

目前对于空压机系统节能改造常见的有采用进气阀门控制的方法,即当管路压力达到设定压力上限时,进气阀门关闭,空压机处于空载运行,虽然在电动机带动下运转,但不输出压缩空气,管路压力不再上升;当管路压力达到设定下限时,进气阀打开,输出压缩空气,管路压力上升。

如此往复,整个运行过程电动机保持运行,但空压机不时地进入空载运行,出现频繁起动,造成能源浪费。由于设计时空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性。所以,只能按大需求来选择电动机,故电动机容量一般较大。在实际运行中,轻载运行的时间往往所占的比例是非常高的,这就造成较大的能源浪费。于是就出现了优化空压机系统的设计,设计思路如下:

1.实行空压站集中供气,不仅便于管理,节约投资,还可以提高设备的利用率,更方便地调节供气压力和供气量,满足生产的需要。

2.设计时,首先要根据用气装置的分布情况,各装置用气时间和用气压力的情况,尽可能地避免输送管道过长而引起的较大的阻力损失和泄漏损失,而设计一个或两个甚至更多的空压站,实行分片供气或分片联网供气,同时空压站的位置应该位于该片供气系统的中心,并尽量离用气量多的或用气压力高的装置近一些。

3.对空压机输送管道的设计也要认真对待,尽量做好在没有障碍物的情况下,管道越短越好;为尽量降低泄漏率,管道铺设设计时优先采用辐射状而少采用树枝状方式输送压缩空气;优化保障重点装置的供气压力和供气量。

4.设计时还应考虑空压机的运行环境,尽可能降低吸气温度,保障吸气清洁度,并配备良好的冷却系统。